某1000MW四角切圆燃烧锅炉应用案例

1 机组概况

某厂13号锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉。制粉系统采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统设计，配置6台HP磨煤机，燃烧器共设置12层煤粉喷嘴。

2 锅炉运行问题

• 过热器一级减温两侧温度偏差较大；
• 尾部烟道测得CO浓度较高，对锅炉效率有明显影响；
• 燃烧器区及还原区水冷壁壁面存在较强的还原性气氛，存在高温腐蚀风险。  

3 改造内容

第一步：进行基于阵列式静电感应技术的煤粉流速在线监测系统改造，实现对一次风煤粉的精确在线测量。

第二步：进行煤粉细度在线测量系统系统改造，对煤粉细度R75/R90/R200等粒度分布进行在线监测，并指导运行人员对煤粉细度进行及时调整和优化。 

第三步：进行新型煤粉均衡调整装置改造（带电动执行器），实现运行人员日常即可在线调整风粉分布的平衡性，控制切圆和燃烧偏差，防止锅炉结焦。

第四步：根据风粉的精确在线测量数据，利用新型风粉均衡装置等调节手段，系统可自动调整风粉分布偏差，实现燃烧器出口的风粉流速、浓度在线热态调平。

第五步：在风粉调平基础上，对燃烧器进行精细配风优化，控制最佳风煤比，使锅炉实现均匀燃烧，热负荷和输出功率的均衡。

4 系统取得的应用效果

• 通过精确控制各燃烧器的风粉分布偏差，改善燃烧的均匀性，锅炉效率提高0.37个百分点；
• 主、再热蒸汽汽温偏差明显改善：主汽温偏差由20℃减小到5℃以内；
• 热负荷分布更加均匀，局部壁温超温得到有效改善；
• 缓解了炉膛偏烧问题，大幅改善了锅炉燃烧，缓解了局部燃烧恶化情况，有效的抑制了CO和NOx的生成。