某1000MW机组基于风粉精准测控+二次风精细优化的优化案例

时间:2025-03-21 09:48

1 机组概况

某厂1号1030MW机组锅炉为东锅生产的超超临界变压直流炉,对冲燃烧方式,采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉,每台炉配六台中速磨,每台磨接八支一次风管。控制系统为艾默生(上海)公司提供的OVATION分散控制系统。

 

2 改造前锅炉存在的问题

◆ 磨煤机出口一次风粉沿炉膛宽度方向分布不均,导致燃烧器功率不均衡,严重影响燃烧的经济性和安全性。

◆ 炉内热负荷严重不均

◆ 炉膛截面CO/氧量/NOx分布严重不均

◆ 受热面烟温、壁温偏差大

◆ 锅炉效率偏低

◆ 仅靠配风难以解决锅炉存在的问题


3 项目的特点

全截面非接触式环形静电风粉测量系统可靠运行已达十年的应用案例

◆ 国内首个零固定阻力单侧调节风粉均衡阀(筒状、非插板式、不额外增加一次风管路阻力,配手动或电动执行器)的应用

◆ 风粉精细+二次风优化精细优化调整解决锅炉的燃烧恶化等一系列问题。

 

全截面非接触式环形静电风粉测量系统

 

全截面非接触式环形静电风粉测量系统

 

 

4 取得的优化效果

项目 改造前 改造后
热负荷及受热面

炉内热负荷严重不均

受热面烟温、壁温偏差大

■ 再热器、过热器等受热面壁温偏差维持在很小的范围内(20度左右);

■ 锅炉主、再汽温能够达到额定值,且减温水具有一定调节裕量;

■ 优化后,低过烟道A、B侧烟温偏差维持在较低水平,低再入口烟气温度偏差从61℃降至24℃

CO及燃烧恶化情况

锅炉的风粉不均,燃烧处于恶化状态,出现大片区域CO超量程;排烟平均CO浓度高达2009μL/L

大幅改善了风粉均匀性和锅炉燃烧,缓解了局部燃烧恶化情况,有效抑制了CO的生成浓度,降低至321μL/L
飞灰可燃物 2.74% 降至2.19%
锅炉效率 锅炉效率为91.70% 锅炉效率为92.7%,提升了0.9个百分点, 煤耗降低2.81g/kwh
烟气浓度均匀性 O2/CO在炉膛截面分布严重不均 O2/CO分布明显均匀
烟温偏差 低再入口烟温偏差61.4℃ 降低至24.0℃